با تشکیل سلول های هوا (ایجاد گاز) به روش عوامل دمنده فومینگ شیمیایی و یا عوامل فیزیکی در ساختار سلولی پلیمری ،DENSITY ماده پلیمری کاهش می یابد و در نتیجه میزان مصرف آن ماده کمتر می شود . به عنوان مثال دانسیته پلی پروپیلن از 0.92 به 0.47 کاهش می یابد .
کامپاند فوم
در این روش با فرآیند اتوکلاو فوم پلیمری تهیه می شود. فرآیند فومینگ با تزریق گازی مثل بوتان به عنوان عامل فوم ساز مکانیکی استفاده می شود به این روش که گاز با فشار بالا به داخل محفظه ی حاوی گرانول پلیمری تزریق شده و حفره هایی با چگالی اندک در ساختار مذاب پلیمری ایجاد میکند با سرد شدن ساختار پلیمری این حفره ها پایدار می شوند و نهایتا یک پلیمر اسفنجی تولید می شود . و حفره هایی که در این حالت ایجاد می شوند در مقایسه با فومینگ شیمیایی کوچکتر هستند.
در کامپاندینگ فوم طی عوامل شیمیایی ، فرآیند اسفنجی کردن شامل اضافه کردن مواد شیمیایی به فرمولاسیون اولیه است ، در این حالت گاز تولید شده به کمک عامل فوم ساز شیمیایی حفره هایی بالاتر از 100 میکرون در پلیمر ایجاد می کنند . این عوامل شیمیایی سبب واکنش شیمیایی یا تجزیه حرارتی می شوند . برای انتخاب مناسب عوامل فوم (مواد گرماده : انرژی را آزاد می کنند معمولا هنگام تجزیه نیتروژن تولید می کنند یا گرماگیر : به طور معمول دی اکسید کربن و رطوبت را در هنگام تجزیه آزاد می کنند ) معیارهای دمایی عامل پخت ، زمان ماندن در اکسترودر ، اندازه و ابعاد عوامل فوم مهم هستند .
مواد افزودنی جهت کامپاند فوم :
مواد گرماگیر:
- سدیم بی کربنات در دمای 160 درجه سانتیگراد شروع به تجزیه میکنند – سیتریک اسید در حدود 210 درجه سانتی گراد شروع به تجزیه می کند و نمک های آن
این مواد در پلیمرهایی که به حضور آب حساس نیستند مثل PC – PS کاربرد دارند به رنگ سفید هستند CELL های ظریف تری تولید می کنند چگالی را از 1.24 به 0.645 GR/CM کاهش می دهند.
این مواد گاز دی اکسید کربن تولید میکنند که نسبت به نیتروژن در خانواده الفین ها انحلال بیستری دارند
مواد گرمازا :
- آزو دی کربن آمید ( مخلوط آزو دی کربن آمید و استارات روی ، اکسید روی ، اوره ، بنزوات دمای تجزیه را تا 40 درجه کاهش می دهد)، سولفید هیدرازاید ، فنیل تیترازول
این مواد مناسب PVC و ABS هستند
گاز نیتروژن آن در خانواده الفین ها و استایرن به خوبی حل نمی شوند و به همین علت اندازه CELL های فوم آن بزرگ تر است
پارامترهای مهم در فرآیند اکستروژن چیست ؟
تنظیم دمای ابتدایی پایین باعث می شود احتمال پیش کف کردن و تولید گاز را کاهش دهد
درجه حرارت ناحیه مذاب به اوج خود برسد تا ذوب پلیمر خوب و تجزیه کامل صورت پذیرد
کاهش مجدد دما در قالب یا نازل دستگاه
الزامات دستگاه تزریق:
فشار عقبی 40 بار با استفاده از SHUT OFF NOZZLE EX
قالب با موقعیت و اندازه ورودی درست و هواکش کافی