مواد اولیه پلاستیک

در فرایند تزریق: HDPE 52518, HDPE 62N07, HDPE 0500, PP 548R

در فرایند دمشی: BL3

چمدان ها از جنس پلی کربنات PC، در برابر ضربه های شدید، برخورد با اجسام سنگین یا افتادن از ارتفاع، بسیار مقاوم هستند در صورتی که چمدان هایی که از جنس ABS هستند، شکننده بوده و مقاومت کمتری در برابر ضربات شدید دارند.

طی فرایند ترموفرمینگ (Thermoforming) تولید می‌شود. فرآیند به این شکل است که ورقه های پلیمری معمولا ازجنس PVC پلی وینیل کلراید و TPE ترموپلاستیک الاستومر پس از حرارت دهی به حالت نیمه جامد درآمده و روی قالبی قرار می‌گیرند که شکل نهایی کفپوش را دارد. سپس با فشار هوا یا خلاء، ورق به قالب چسبیده و کفپوش به شکل نهایی تبدیل می‌شود.

لوله های خرطومی یا موج دار از مواد پلی اتیلن، پی وی سی، پلی پروپیلن ساخته

طی فرآیند اکستروژن تولید می‌شود:

1) ورود مواد به اکسترودر

2) خروج از دای

3) عبور از قالب موج ساز

4) خنک سازی و کشش

در لایه بیرونی پلی پروپیلن PP و پلی کربنات PC،

در لایه داخلی فوم  EVA و پلی یورتان هم به مقدار کمی استفاده می‌شود.

ورق قرص ها از PVC پلی وینیل کلراید یا PET پلی اتیلن ترفتالات به روش ترموفرمینگ تولید می‌شود.

با توجه به تنوع مدل های ایرپادها و برند های متفاوت، برخی از ABS و برخی نیز از PC پلی کربنات ساخته می‌شوند.

طی این فرآیند مواد بعد  مرحله از اکستروژن وارد قالب پریفرم شده و سپس، پریفرم تشکیل شده وارد قالب موردنظر شده و در آن دمیده می‌شود. در نهایت قالب باز می‌شود و محصول نهایی خارج می‌شود.

از این روش برای تولید محصولات کوچک با قطر نسبتا زیاد استفده می‌شود.

مواد پلیمری مناسب برای قالب گیری دمشی تزریقی PE , PP و غیره می‌باشد.

1. روکش دهی سیم ( Wire Coating)
2. فرآیند ساخت الیاف (Fiber Spinning)
3. اکستروژن (Extrusion)
4. شکل دهی گرمایی (Thermo Forming)
5. ریخته گری (Casting)
6. فوم شدن (Foaming)
7. قالب گیری تزریقی (Injection Molding)
8. قالب گیری فشاری (Compression Molding)
9. قالب گیری چرخشی  (Rotational Molding)
10. غلتک کاری (Calendering)
11. فیلم دمشی (Film Blowing)
12. قالب گیری بادی (Blow Molding)

کامپاند ترکیبی از چند پلیمر است که میتواند از افزودنی های مختلف برای افزایش خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی و غیره جهت شکل دهی مناسب از طریق فرآیندهای تزریق پلاستیک، اکستروژن وغیره تشکیل شده باشد. در واقع کامپاندها مواد اولیه پلاستیک همراه با افزودنی هستند. هدف از ساخت کامپاندها، آسان تر کردن و سرعت بخشیدن به فرآیند تولید است.

متربچ همان پلیمر غلیظ شده است که برای استفاده خاص دو الی سه درصد از آن به ترکیب مدنظر اضافه می‌شود. مستربچ افزودنی ست که از یک پلیمر پایه پودرهای معدنی یا آلی و همچنین پیگمنت ها و افزودنی های مختلف تشکیل شده است. از مستربچ جهت تولید رنگ، بهبود خواص یا کاهش قیمت تمام شده استفاده می‌شود. در واقع مستربچ افزودنی مواد پلیمری برای ساخت کامپاند است.

1. افزایش آلودگی های محیطی: پودر در فضای محیط کارگاهی پخش شده و باعث افزایش سطح آلودگی می‌شود.
2. پخش نامناسب در محصول نهایی: باعث کاهش کیفیت محصول نهایی تا حد زیادی می‌شود.
3. واکنش و برهم کنش افزودنی ها: درون مستربچ ها از افزودنی های شیمیایی استفاده می‌شود و در صورتی که این افزودنی ها در سطح پلیمری پخش نشوند، امکان واکنش آنها با یکدیگر وجود دارد.

مرحله اول (اکستروژن):

در این مرحله مواد پلیمری به حالت مذاب درآمده و سپس با عبور از یک قالب در انتهای دستگاه  به شکل ورق درآمی‌آیند.

مرحله دوم (لمیناسیون): 

در این مرحله ممکن است چندین لایه پلیمر یا ترکیب پلیمر با آلومینیوم روی هم قرار گرفته و در اثر فشار و گرما به هم صل می‌شوند.

مرحله سوم (ترموفرمینگ):

در این مرحله ورق های پلیمر گرم شده و با قالب گیری به شکل حفره های مخصوص قرص درمی‌آیند.

پس از آنکه حفره ها ایجاد شدند، قرص ها در حفره ها قرار می‌گیرند و سپس لایه آلومینوم با لمیناسیون یا چسب های خاص به لایه ی زیرین پلمری متصل می‌شود.

از آنجا که لایه آلومینیومی در مستقیما در فرآیند حرارت دهی و شکل دهی شرکت نمی‌کند، بدون تغییر شکل باقی می‌‍‌ماند.

کنترل دما در این فرآیند بسیار حیاتی است. دمایی که برای نرم کردن پلیمر استفاده میشود نباید آن قدر بالا باشد که به لایه آلومینیومی آسیب بزند.
تفکیک فرآیندهای گرما و شکل دهی لایه پلیمری ابتدا شکل میگیرد و سپس لایه آلومینیومی به آن اضافه میشود. این باعث میشود که آلومینیوم در فرآیند شکل دهی درگیر نباشد.

ورق قرص معمولاً از پلیمرهایی تشکیل می شوند که قابلیت شکل پذیری مقاومت به آب و تجزیه پذیری مناسبی داشته باشند.
پلی وینیل کلراید (PVC): این ماده به دلیل شفافیت و مقاومت در برابر رطوبت یکی از پرکاربردترین پلیمرها برای ورق قرص است.
پلی اتیلن ترفتالات (PET): این پلیمر نیز برای بسته بندیهای قرص به کار میرود و خواص مکانیکی و شفافیت خوبی دارد.

در ترموفرمینگ تنها لایه زیرین پلیمری مانند PVC یا (PET) تحت گرما قرار میگیرد پلیمر به دمای نرم شدگی (softening point) خود میرسد تا انعطاف پذیر شود.
لایه رویی آلومینیومی که به عنوان پوشش نهایی است در این مرحله به هیچ وجه گرم نمیشود و در دمای اتاق باقی میماند.

بعد از گرم کردن لایه زیرین پلیمر نرم شده به وسیله قالب های مخصوص با فشار یا وکیوم به شکل حفره های بسته بندی قرص درمی آید. از آنجایی که لایه رویی در این مرحله دخالتی ندارد و تحت فشار يا وكيوم قرار نمی گیرد تغییر شکل نمی‌دهد.

فرآیند قالب گیری چرخشی (دورانی) یا Rotational Molding یک فرآیند سریع و پرکاربرد برای شکل دهی پلاستیکهای تو خالی با هر شکل و ظاهری است. این فرآیند در دمای بالاو فشار پایین و با کمترین هزینه اشکال پیچیده و گوناگون را با کمترین میزان ضایعات تولید میکند در بین سه فرآیند کاربردی قالب گیری بادی تزریقی چرخشی فرآیند قالب گیری چرخشی به علت دارا بودن میزان کم پسماند و قالبهای نسبتاً ارزان میتواند جایگزین مناسبی برای روشهای قالب گیری بادی و تزریقی و همچنین فرآیند شکل دهی گرمادهی (Thermoforming) باشد.
بیشتر ترموپلاستیکها و نیز بعضی از انواع مواد ترموستی میتوانند با استفاده از این فرآیند به قطعات تو خالی تبدیل شوند. از عوامل تأثیرگذار در این فرآیند میتوان به دما زمان قالبگیری روش و سرعت سرد کردن سرعت چرخش قالب و نسبت سرعت محورهای چرخش اشاره کرد. همچنین برای انتقال حرارت مناسب در داخل قالب دستگاه، معمولاً از ماده اولیه پلیمری پودری شکل استفاده میشود.